污（wū）水（shuǐ）处（chù）理（lǐ）SCADA系统

系（xì）统（tǒng）总体（tǐ）设计

本系统采用HOLLiSec·LK系（xì）列PLC控制系统，选（xuǎn）用LK220系列PLC。采用LK 220 冗余系统，配置（zhì）两套（tào）完全相同的（de）主（zhǔ）控单元（yuán），须包括电源（yuán）转（zhuǎn）接模块、CPU 模（mó）块、冗余通信模块。上位机采用亚控（kòng）King Scada3.7,进行可（kě）视化显示（shì）。

如网络架构下图所（suǒ）示：

此（cǐ）次改造设计采用一体化的整体网络（luò）架构，满足现场实（shí）时数（shù）据的采（cǎi）集处理和控（kòng）制，同时还能适应今后发展的需要，为今后智能工厂（chǎng）的建设奠定基（jī）础。

对系（xì）统进行总体（tǐ）改造方案设计，采用一次规划、分步实（shí）施的方案（àn），并结合（hé）设备大修进行改造。前期将所有准备工作（zuò）在不影响机组（zǔ）运（yùn）行的情况（kuàng）下全（quán）部完成。PLC控制系统及上位机软件组态逻辑完成、画面组态（tài）完成、电缆（lǎn）敷设到位（wèi），系统（tǒng）控制柜全部搬到改造附近，等（děng）机组停运进行机柜安装就（jiù）位、接线调试，大大减少（shǎo）机组停运时间，确保公司经（jīng）济效益（yì）最大化（huà）。

改造后实（shí）现功能：

1、PLC控（kòng）制系统具有（yǒu）冗余功能，报警功能更加完（wán）善（shàn），系统（tǒng）更加（jiā）稳定可靠，减（jiǎn）少控（kòng）制系统（tǒng）事故影响范（fàn）围及（jí）由此造成的其它安全隐患。

2、实现模拟量实时在线监（jiān）控和在线（xiàn）修改功能（néng）；对排查现场仪表问题更方（fāng）便快捷。

3、更加完（wán）整的（de）历（lì）史记录和（hé）开放式（shì）的连通性，便于工厂信息（xī）化系统建设。

4、人员配置更（gèng）加优化，全部实现远（yuǎn）程监视和控制。

5、维护及（jí）修改方便，管理根据（jù）统一，备品备件更加优化（huà），硬件和软件均使用目前市场主流产品，备品备件采（cǎi）购有充足的市场可供选择（zé），对降低采购周（zhōu）期和采购成（chéng）本都有积极意义。

控制系统（tǒng）功能

1.实现（xiàn）的（de）方式

为了水处理自控系统的安全（quán）可靠和生（shēng）产的连续（xù）性，提高自动化水（shuǐ）平，并适应整个系统工艺需要，通过（guò）对自（zì）动化控制（zhì）系统的（de）改造，实现对系（xì）统工艺参数、电气参数和设（shè）备运行（háng）状态进行监测、控制、连锁和报（bào）警以及报表，通过（guò）多种通讯（xùn）协（xié）议和手段，完成整个水处理系统所必需的数据（jù）采集及上位监视和（hé）管理作用。在满足工艺流程（chéng）的（de）要求之外，还能实现水处理（lǐ）系统的安全生产（chǎn），提高生产管理水平（píng）。

2.系统的控制方（fāng）式

系统（tǒng）由（yóu）三（sān）层网（wǎng）络结构（gòu）组成，即设备层，控制层，监（jiān）控层。

（1）设备层

设（shè）备层由底层设备（接触器、变频器）和测量仪表（流量计，液位计，变送器等）组成，是系统的基（jī）础部分。本层的核心是（shì）测量工艺环节的相（xiàng）关参数（shù），并将数据传至（zhì）PLC控制（zhì）器，进而优化底层（céng）设（shè）备的运行（如变频器的起停、加药系统的联动），最终达到（dào）工艺系统（tǒng）的要求。

（2）控制层（céng）

本层的核心是PLC控制器，具有承上启下的作用，承上：通过工（gōng）业以太网或者无线上位监控系统通讯；启下（xià）：通过硬接线（屏蔽（bì）电缆（lǎn））或者（zhě）总线方式与底层设备（bèi）连（lián）接（jiē）。

（3）监控层

本系（xì）统的监控任务管理主要（yào）是在集控室（shì）实现的。各子站（zhàn）PLC控制器（qì）采集到的底层（céng）信息，通过工业以太网传至集控室（shì），在集控室进行数据的处理、储（chǔ）存、分析（xī），进（jìn）而（ér）为决策者提供优化方案，以实现工艺系统的预期目标。

（4）中（zhōng）央控制室（shì）的功（gōng）能

水处理控制功（gōng）能应包括（kuò）实时（shí）工艺流（liú）程图（tú）显示、用户登录、参数设置、系统监测（cè）管理、报（bào）警、实时曲线及历史曲线、报表（biǎo）打印及上位管理机的管理功能等。

（5）现场工程师控制站功能

按（àn）照（zhào）控制（zhì）程序对（duì）工艺过程、电气设（shè）备进行（háng）自动控（kòng）制，同时采集工艺参数，电气参数及电气设备（bèi）运（yùn）行状态。

通（tōng）过（guò）通信网络（luò）与（yǔ）中央控制室（shì）的监（jiān）控管理（lǐ）系统进行通（tōng）信。向监控管（guǎn）理系统传送数（shù）据，并（bìng）接受（shòu）监控管（guǎn）理系统发（fā）出的开（kāi）停机（jī）命（mìng）令。

在操作屏上显示所辖（xiá）工段的工艺流程图，工艺参（cān）数（shù），电气参数，及设备运行状态。通过设定工艺参数，控制电气（qì）设备。

现（xiàn）场（chǎng）控制（zhì）站提供方便的（de）自动控（kòng）制，临界报警和连（lián）续的回路控制。

和中（zhōng）央监控站连接的现场界面单元：每个现场控制站作（zuò）为中央站的一个现场界面单元，中央工作（zuò）站将对现场控制站的工（gōng）作进行监控（kòng）。

设（shè）不间断（duàn）电源，保证在停电故障（zhàng）时（shí）系统仍能安全可靠地运行。

上位机（jī）系统软件

1、系统构（gòu）成

上（shàng）位机系统软件采用（yòng）亚控king SCADA平台,大（dà）体（tǐ）分为三层，各（gè）层主要（yào）功能如（rú）下（xià）：

（1）数据采（cǎi）集层（céng）：与现场设（shè）备通（tōng）过（guò）以太网的形式对设备数据进行采集，对不支持（chí）以（yǐ）太网的设备，可通过增加串口服（fú）务器的形（xíng）式，将串（chuàn）口（kǒu）转换为（wéi）网口（kǒu）的方式实（shí）现数据的采集。亚控Kingioseserver数据采集平台支持各（gè）种设备协议，可实现各设备（bèi）数（shù）据的快速采（cǎi）集（jí），数据（jù）采集平台具有通（tōng）讯故障自（zì）诊断（duàn）、自恢（huī）复、断（duàn）网缓（huǎn）存（cún）续传等功能，保证数据采集的稳定性、完整性。

（2）存储分析层（céng）：采集平台可（kě）以将采（cǎi）集到的数（shù）据存储至亚控工业实时历（lì）史数据（jù）库KH，实现数（shù）据的备份存储。同（tóng）时，采集到的实时数（shù）据可以提供到SCADA服务器，进行报警（jǐng）、计算等处（chù）理，为生（shēng）产（chǎn）安（ān）全提供强有力的（de）数据支撑，通（tōng）过实（shí）时/历史（shǐ）数据（jù）可（kě）以对各矿的安全生产（chǎn）状况进行综合性动态分析，为科学决策提供依据。

（3）数据应用层：系统提供综合可视化客（kè）户端（duān），通过组态（tài）的方式，支持图形（xíng）、图表、曲（qǔ）线等展（zhǎn）示形式，实现业（yè）务功能应用和人机交互（hù），展示设（shè）备数据、安全数据、生产进度等（děng），应用客（kè）户端（duān）可通过（guò）C/S和B/S两种（zhǒng）方式进行浏览（lǎn）。综合（hé）自动化信息集成平台的建（jiàn）设，将有助于（yú）各级管理人员（yuán）、技术人员及时准确（què）了解掌握本职（zhí）工作所需的（de）各类信息，特别是（shì）企业（yè）安全生产的动态运行信（xìn）息（xī）。及时准确（què）地（dì）做好安全生产（chǎn）调度指挥工作（zuò），及时准确地处理（lǐ）突发事件，消除安全隐患，保证（zhèng）安全生（shēng）产（chǎn）。

2、数据采（cǎi）集（jí）

亚（yà）控采用开（kāi）发驱动协议Kingioseserver数据采集平台（tái）的方式（shì）进行数据（jù）采集。

对（duì）于支持以太网的设备，开发（fā）相应（yīng）的驱动协（xié）议（yì），通过部署（shǔ）在服务器上的Kingioseserver采集平台将设备参（cān）数采集到服务器，同时采集器支持（chí）存储配置，将采集到的（de）数据同步（bù）存储到工业数（shù）据库中。

对于串口设（shè）备（bèi），采（cǎi）用增加串口服务器，将（jiāng）串口转换成网口，将设备接入网络（luò）中，避免设备与服务器直连，保（bǎo）证所有现场设备与服（fú）务器处于局域网（wǎng）中，然后通过开发的驱（qū）动协议将数据传（chuán）输给采集器。

对于不（bú）具备接（jiē）口的设备，增加带有以太网模（mó）块的（de）通讯模（mó）块（kuài），将所需参数传输给采集器。

实时数据（jù）是（shì）整（zhěng）个企业生产（chǎn）和管理系统（tǒng）的基石（shí），有了实时数据的支持，企业的生产活（huó）动才能（néng）够得到全面优（yōu）化。实时数（shù）据的重要性（xìng）决（jué）定了一个系统数（shù）据采集的要求：实时性、准（zhǔn）确性（xìng）和完整性。

数据采（cǎi）集用户开（kāi）发（fā）智能控制系统（tǒng）、综合管理系统、工（gōng）业应（yīng）用系统（tǒng）、故（gù）障诊（zhěn）断（duàn）系统（tǒng）等（děng），具有符合（hé）多种行业的（de）通用协议（yì）标（biāo）准，并可定制通信接口，完美实现人、设备与（yǔ）产品的实（shí）时联（lián）通、精确识别、有效交互与智能（néng）控制。

（1）数（shù）据采集支持的驱动和接口

DCS/SCADA/CNC/各类专用监控系统
OPC（提（tí）供非DCOM配置（zhì）的代理服（fú）务器）、API接口（kǒu）、提（tí）供关系库接口
PLC：支持主流（liú）PLC各类协议和多链路接口转换（huàn）
3000种设备，5300多款驱动，丰富的驱动程序，简单配置，完成稳定数据采集

（2）数（shù）据采（cǎi）集（jí）性能

亚控（kòng）数据采集（jí）器可以根据工（gōng）艺参（cān）数的不同，分别设置其采集频率（lǜ）、保存类型、存储时（shí）间等。比如为了准确抓取设备的（de）某种特性参数，需要进行毫秒级的高速采集（jí），我们可以根据控制（zhì）设备的通讯（xùn）协议定制驱动接口。而一些（xiē）外围数据比如能耗（hào）系统等采用秒级采（cǎi）集速度即可。

设置（zhì）界（jiè）面如下（xià）：

（3）数据缓存

支持断点续传，当出现网络（luò）中断时（shí），可进行数（shù）据缓存（cún），当网络恢复后，按（àn）照时序（xù）将（jiāng）数据（jù）传输给数据服务器，保证数据采集的完整（zhěng）性。

3、数据库管理

一般地，工业现场的设备构（gòu）成的控（kòng）制网络负责（zé）完成自动控制的功（gōng）能，保（bǎo）证工厂（chǎng）的运行，但它难于让工厂操作和管理人员（yuán）看到生产过程的实际（jì）运行状况。king SCADA能够（gòu）很好地解决这一（yī）问题，它将数据（jù）从（cóng）不同的数据（jù）源取过来，并（bìng）直观、形象地显（xiǎn）示（shì）出（chū）来，供操作和管理人员操作和分（fèn）析。

亚控SCADA软件支持上千种（zhǒng）国内外（wài）常用设备（bèi）的（de）通讯协议，通过标（biāo）准数（shù）据采集接口（如（rú）OPC协议、MODBUS、DDE协议、TCP\IP协议、COM协议、API等方式）读取子系统指定文件和设备的（de）数据。

实（shí）现数据采集的方法，就是将（jiāng）各子系统的工艺（yì）过程中的（de）参数和（hé）自动化控制系统所产生（shēng）的信（xìn）息作为（wéi）信息（xī）源（yuán）进行采（cǎi）集，将采集到的信息通过工业网（wǎng）络的方式（shì）传输到信息化平台（tái），再对生（shēng）产现场的各（gè）种信息（xī）进行集成化整合和加工处理，形成统一（yī）的数据信息中心，供上层管理者使（shǐ）用，以保证满足各个管（guǎn）理层（céng）对信息的不同需求。

系统软件支持通过（guò）RS232、RS422、RS485、以太网、移动GPRS、CDMA、GSM网（wǎng）络等方式和设备进行（háng）通讯。支持主流的DCS、PLC、DDC、现场总线、智能仪表（biǎo）等通讯。支持（chí）不同协（xié）议的设备在一条通（tōng）讯（xùn）链路进（jìn）行通（tōng）讯（xùn），支（zhī）持在大型（xíng）SCADA系统中的远（yuǎn）程通（tōng）道冗余通讯。

King SCADA采（cǎi）集软件可以对各工程单位时间（jiān）内（nèi）采集到的（de）数据进行（háng）综合分析，对采集的现场（chǎng）仪表、智能模块数据的详细情况进（jìn）行（háng）性能监测，如数据块的使用（yòng）情况，具体变（biàn）量值（zhí）的变（biàn）化率（lǜ），读成功，读失（shī）败（bài）等等。提高了系统运行效率、保障实时性和减少延时（shí）处理。

在King SCADA的开放式结构中，系统可以与广泛的数据源交换数据，如IO驱动程（chéng）序（xù），ODBC数据库，OPC服务器，动态数据（jù）交（jiāo）换（DDE）， ActiveX控件等，同（tóng）时可以将数据以趋势曲线、报表等形式（shì）显示（shì）出来（lái）。

（1）I/O驱（qū）动程序（xù）

King SCADA提（tí）供（gòng）广泛的高性（xìng）能的I/O驱（qū）动，目前提供在中国最流行（háng）的四（sì）百多种硬件设备的驱动（dòng）程（chéng）序。高（gāo）性（xìng）能的（de）I/O驱（qū）动程序提供自动检查功能（néng），能（néng）在极短的时间内（nèi）报告故障的发生，诊断出出现（xiàn）故障的下位（wèi）机，并（bìng）且（qiě）通过短时间的尝试，可以自动恢（huī）复（fù）与下位（wèi）机的通讯。

（2）开放的ODBC数据（jù）库连接（jiē）

ODBC（开（kāi）放数据库互联）是微软为（wéi）数据库定义的开（kāi）放接口（kǒu），遵（zūn）循这个（gè）接口，king SCADA可以和任何（hé）ODBC数据库连接，例如，Microsoft Access， SQL Server和Oracle等。king SCADA使用结构化（huà）查询语言（SQL）作为标准的（de）语言（yán）与ODBC数据库交换数据，它的（de）典型应（yīng）用是向MIS系（xì）统提交生产报告，从（cóng）MIS系统取（qǔ）得生产计划，生产配（pèi）方等。这些（xiē）数据包（bāo）括采集的变量值以（yǐ）及报警记录、操作事件和登（dēng）录事件等。

king SCADA SQL访问（wèn）功能包括king SCADA SQL访问管理器和SQL函数两部分。

SQL访问管理器主要管理表格模板和记（jì）录体。通过表格模板可（kě）以在数据库中创建表格；这（zhè）种类型的表格将具有指定（dìng）的字段名称、类型、长度和索引类（lèi）型（xíng）。

记录体用来建立数据库的字段和king SCADA变量之间（jiān）的联系（xì）。记录的查询、增加、删除、修改等工（gōng）作都是通（tōng）过（guò）记录体来进行的。

记录体和表格模板都是在king SCADA的开发环境中进行的，在系统运行（háng）过程中，用户（hù）通（tōng）过SQL函数完成对数据库的实际操作。以下（xià）是一个对数据库的选择操作。实现的功能（néng）是从表格info中（zhōng）选择（zé）出年龄超过50岁的人员的信息，并把选择结果放（fàng）入（rù）BINDLIST记录（lù）体对应的变量中去，并按照年龄（líng）字段排序（xù）。

（3）全面（miàn）支（zhī）持OPC标准

工业控制（zhì）领域（yù）用到大量的现场设备，应用程序需要不断地和（hé）这（zhè）些设备进行数据交（jiāo）互（hù）。在（zài）OPC出现以（yǐ）前，应用（yòng）程序开发商需（xū）要不断地开（kāi）发这些设备的驱动（dòng）程序，这带（dài）来了大量重复性的开发工作，也带来了很多问题。硬件供应商在硬件上（shàng）做了一（yī）些小小改动，应用程序就（jiù）可能需要重写（xiě）；同时，由（yóu）于不同设备甚至同一设备的不同单元驱动程（chéng）序可能不同，我们很难期望同时对这些设备（bèi）进行访问以优化操作（zuò）。下（xià）图描述了传统（tǒng）工业控制程序（xù）的开（kāi）发，需要开发（fā）大量的（de）不（bú）同设备的设备驱动程（chéng）序。

OPC(OLE for process control)基（jī）金会将Microsoft的（de）OLE/COM技术引入到过程控制领域，制定了一套标准（zhǔn）的OLE/COM接口协议，以（yǐ）便灵活而有效地在应用和过程控制设备（bèi）之间（jiān）读写数据。OPC规范采用（yòng）客（kè）户服务器模型，其实质是在硬件供（gòng）应商和软件（jiàn）开（kāi）发商之间（jiān）建立了一（yī）套（tào）“游戏规则”，只（zhī）要（yào）遵循这套规则，数据交（jiāo）互对两者来（lái）说（shuō）都是（shì）透明的（de），硬件供应（yīng）商无需考虑应用程序的多（duō）种需求和传输协议（yì），软件开发（fā）商也（yě）无需了解硬件的（de）实质和操作过程。

OPC带来的好（hǎo）处（chù）是显而易见（jiàn）的：

硬件供（gòng）应商只需提供一套符合OPC Server规范的程序组，无需考虑用（yòng）户需求（qiú）；软件开发（fā）商无需重（chóng）写大量的设备驱动程（chéng）序；

用户（hù）在设备选型上有了更多的选择；

king SCADA7.5全面支（zhī）持（chí）OPC标准。king SCADA本身既可以作为OPC服务器（qì），也可（kě）以作为OPC客户端。开发人员可以从任何一个（gè）OPC服务器直接获取动态数（shù）据，并集成到king SCADA中。同时king SCADA可作（zuò）为（wéi）OPC服务器（qì），向其（qí）他符（fú）合（hé）OPC规范的厂商的控制系统提供数据。

OPC节省了不同厂（chǎng）商的控（kòng）制（zhì）系统相连的工（gōng）作量和费用，同时（shí）使（shǐ）king SCADA之间的级联成（chéng）为可能，多个king SCADA OPC客户机无（wú）需直接连接到生产过程中，只需与king SCADA OPC服务器连接，就可（kě）以看到（dào）整个工厂的（de）数据。

（4）动态数据交换（DDE）

DDE是使用共享内存进行应（yīng）用程序的数据交换的通讯方式（shì）。利用动态数据交（jiāo）换可以充分利（lì）用PC机丰富的软件资源。king SCADA通过动态（tài）数据交换（DDE）和（hé）其他应用程序交（jiāo）换数据。

Windows有一个在不（bú）同应用程序之间交换数据的协（xié）议，称为DDE（动态数据交换）协议。通过DDE，开（kāi）发者可以利用PC机丰富的软件资源来（lái）扩充“king SCADA”的功能，比如用电子表（biǎo）格程序（xù）从（cóng）“king SCADA”的数据库中读取数据（jù），对生产（chǎn）作业执行优化计算，然后“king SCADA”再从电子（zǐ）表格程序（xù）中读出结果来（lái）控制（zhì）各个（gè）生产参数（shù）；可以利用VISUAL BASIC开发服务程序，完成数据采（cǎi）集、报表打印、多媒体声（shēng）光报警（jǐng）等功能，从（cóng）而很容易（yì）组成一个完备的上位机管理系统；还（hái）可以（yǐ）和数据库程（chéng）序、人工智能程（chéng）序、专家系统等进（jìn）行通（tōng）信。

king SCADA系统中（zhōng）的DDE变量用来完成数（shù）据交换。DDE变量不但和驱动（dòng）程序，而且和各种Windows下DDE兼（jiān）容的应用（yòng）程序（如（rú）Excel、VB等）交换数据（jù）。

（5）功能强大的ActiveX控件

King SCADA全面（miàn）支（zhī）持ActiveX控件。king SCADA中可以插（chā）入任（rèn）何标准windows ActiveX可视控件，用户可以（yǐ）根据需要（yào）自己编写ActiveX控件或选用其他（tā）厂（chǎng）商开发的（de）控（kòng）件，在king SCADA运行系（xì）统中与king SCADA变量和自定义（yì）函数交互作用。

例如，利用（yòng）第三方厂家（jiā）提（tí）供的“趋势曲线”控件制作交（jiāo）流电压曲线，在king SCADA中用（yòng）户只（zhī）需要（yào）从控（kòng）件列表（本机（jī）上所有（yǒu）的控件都将列（liè）出）中选择插入该控（kòng）件“Trend.Trend”，在控件的动画连（lián）接中，用户输（shū）入与该（gāi）控件（jiàn）属（shǔ）性关联（lián）的变量（如输出数值，X、Y轴范（fàn）围值等），在控件事（shì）件中（zhōng）定义控件事件函数（可（kě）以调用king SCADA系统函数或自（zì）定义函数），如（rú）定义（yì）双击趋（qū）势曲线时执行的动作等（děng）。

同时，在king SCADA的命令语言连接中，可（kě）以（yǐ）更改或引用控件的属性值，可以调用控（kòng）件的方法，执行（háng）控件的操作。

运行（háng）时曲线将跟随king SCADA的（de）相关联的变量值的变化而变化，因此可（kě）以动态改变相关联变量（liàng）的（de）值，从（cóng）而改（gǎi）变趋势曲线，或者通过改（gǎi）变控件的参数值来改变（biàn）king SCADA的变量（liàng）值。

利用控件可以完（wán）成（chéng）许（xǔ）多（duō）事情，例如，king SCADA中可以利用Gif控件调入Gif动画，甚（shèn）至在（zài）运行过程中可以通过更（gèng）改Gif控件的Gif动画的（de）文件名来替换（huàn）动画（huà）；利用Microsoft的声音和视（shì）频等（děng）多媒体（tǐ）控（kòng）件，可以（yǐ）在king SCADA中（zhōng）播放声音和（hé）视频图（tú）像，并可在运行时通过对（duì）控件（jiàn）进行（háng）操（cāo）作（zuò）来暂停、继续、更（gèng）该声音或视频文件等等；用户编（biān）写自己的ActiveX控件来实现运行时进行（háng）大量复杂的算法（fǎ）以及对数据（jù）库的操作，本文就是通过ActiveX控件得到（dào）音乐喷泉控（kòng）制（zhì）集的。

（6）性能卓越的高速历史数据（jù）库

数据存储（chǔ）对于任何（hé）一个工业系统来（lái）说都是至关（guān）重要的，随着自动化程度的提高，对数据的存（cún）储空间、速（sù）度，和查询速度等方面的要求也越来越高。一般软件都存（cún）在（zài）着存储速度慢、占（zhàn）用空间大、查询效率低等（děng）不足之（zhī）处。对于（yú）大规模的、高要求的系统来说，解（jiě）决这个问题成了当务之（zhī）急。king SCADA顺应（yīng）这种发展趋势，提（tí）供了高（gāo）速历史数（shù）据库，其（qí）特点有：

历史数据实现高（gāo）速存储和查询历史数据的存（cún）储达（dá）到毫秒级，查询速度大（dà）大提（tí）高。
高效（xiào）率存储功能存储占（zhàn）用空间大大降低（dī），数据压缩比达到20%以下，极大程度的节约了（le）空间（jiān）。
完整（zhěng）实现后期的数据（jù）插（chā）入和合并如拨号网络系统，当通过拨号，网（wǎng）络（luò）连通（tōng）后（hòu），可以将各地采集站点（diǎn）上（shàng）存（cún）储的历史（shǐ）数据（jù）库与中（zhōng）心控制站存储（chǔ）的原（yuán）有的（de）相应站点（diǎn）的历史库进行合并，实（shí）现历史数据保存的完整性。
完善的网络数据处（chù）理网（wǎng）络（luò）间历史数（shù）据的传输、合并，都是（shì）通过压缩数（shù）据形式进（jìn）行的，使数据传输更（gèng）快捷，先进的（de）网络故（gù）障诊断手段和（hé）传（chuán）输技术避免了（le）数据传输的遗（yí）漏和（hé）错（cuò）误。
历史数（shù）据（jù）整合功能如何将（jiāng）这些数据保存到上位机，并与原来的数据库合并是（shì）一个比较棘手的问题。king SCADA7.5的历史库专（zhuān）门为这（zhè）种情况设置了接口，可以（yǐ）将设备中存储的历史（shǐ）数据完整无（wú）缺的（de）合并到king SCADA历史（shǐ）库中来（lái）。

（7）强大的（de）网（wǎng）络冗余功（gōng）能

king SCADA7.5完全基于网络的（de）概（gài）念（niàn），可运行在（zài）基于（yú）TCP/IP网（wǎng）络（luò）协议的网上，使用户（hù）能够实现上、下位机以及更高层次的厂（chǎng）级连网，另外（wài），随着您网络的无限蔓延，king SCADA的Internet功能（néng）可以使您的数据在任何时间、任何地点畅通无阻（zǔ）。king SCADA每一台数据（jù）采集站从工业现场采集的数据，可（kě）以被网络上的所有其他站点直接访（fǎng）问，同时（shí）支持分布式网络报警、分布式历史数据库等（děng），功能强（qiáng）大，稳定可靠（kào）。/p>

king SCADA的网（wǎng）络是一（yī）种（zhǒng）基于（yú）分布（bù）式处（chù）理的柔性结构。在（zài）一个分（fèn）布的（de）系统上，可以将整个应用（yòng）程序分配给多个服务器（qì），这样可（kě）以提高项（xiàng）目的整体（tǐ）容量结构并（bìng）改善系统的性能。